高速搅拌乳化釜有哪些工艺过程
点击次数：166 发布时间：2023-02-17
高速搅拌乳化釜是提供物理或化学反应的容器，通过结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合等功能。很多企业在生产过程中需要使用反应器，反应器内物料的化学反应是在相对稳定的温度下进行的，否则可能会降低产品质量和生产效率，严重时可能会出现生产故障，给企业带来巨大损失。
如何使釜内物料温度稳定在合理范围内，为高速搅拌乳化釜提供低温冷冻水，取决于如何选择合适的冷却温度控制系统和冷冻水循环系统。为了降低温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，它可以根据负载变化自动提供稳定的恒温冷冻水，从而保证产品的质量和效率。我们只需要计算发酵过程所需的冷却能力，选择合适的冷却器即可。由于发酵过程中冷量需求变化较大，建议不要选择一台冷量大的冷水机，而应多于两台冷水机，这样会节省运行成本。
高速搅拌乳化釜适合于在多个口式容器内的简易操作，可在各不同容器上完成混合、乳化、均化、粉碎、反应等工艺过程，在每批物料处理的间歇，可以做清洗工作。每批处理能力从15升到20000升，功率从1.1KW到75KW不等.高速搅拌乳化釜乳化搅拌头结构由循环案叶、轴承、吸料系统组成。其循环案叶的作用是增加循环及涡流，帮助漂浮粒子进入液体充分混合。高剪切均质乳化头的吸料系统改变了直接向液体中加料的方式，它可以连续加入固态或液态的原料，形成高品质的分散剂、县浮剂和乳液，实现了加料连续性，解决了混合过程中气泡多，轻质物料浮在液面，不易混合、剪切的难题。
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